PEG 200 untuk aplikasi di Tinta/ Ink

PEG 200 = Polyethylene Glycol 200
PEG 200 adalah cairan bening, kental rendah, larut air. Karena berat molekulnya kecil, dia gampang meresap & gak terlalu lengket.

PEG 200 untuk aplikasi Tinta/ Ink  biasa dipakai sebagai:

1. FUNGSI UTAMA PEG 200 DI TINTA

Fungsi                       Kenapa Dipakai             Contoh Tinta
1. Humektan               Nyegah tinta                   Tinta Inkjet,
/ Pelembab.                kering di nozzle               Tinta Printer
                                   Nahan air biar
                                   gak cepat nguap

2. Co-solvent              Bantu melarutkan           Tinta Water-
/Pelarut.                      dye & pigment                 based,
                                   Bantu biar gak                 Tint Dye
                                   menggumpal                    Sublimation                              

3. Wetting.                  Bikin tinta                        Tinta Flexo,
Agent "basah"            ke media.                         Tinta Gravure,
                                   Nyebar rata.                     Tinta Ballpoint
                                   di kertas/plastik

4. Viscosity                 Nurunin kekentalan.        Tinta Screen,
Modifier.                      tanpa nambah air            Tinta Digital
                                    kebanyakan.


5. Anti-Kering.             Bikin film tinta                  Tinta Marking,
                                   gak gampang retak           Tinta Stamp
                                   setelah kering.


2. JENIS TINTA YANG PALING SERING PAKAI PEG 200

2.1. Tinta Inkjet Printer
       Ini paling banyak. PEG 200 dijadiin "anti clogging". Biar head
       printer gak mampet. Biasanya 3% - 10% dari formula.

2.2. Tinta Water-based Flexo & Gravure
       Buat kemasan makanan, plastik, kertas. Fungsinya biar tinta
       cepat kering tapi gak retak.

2.3. Tinta Pulpen / Ballpoint /Marker
       Sebagai pelumas & pembawa dye. Bikin tinta ngalir
       lancar.

2.4. Tinta Textile / Dye Sublimation
       Bantu dye meresap ke kain & jaga stabilitas pas printing.

25. Tinta Tinta Keamanan / Security Ink ( Tinta khusus yang punya 
       "fitur tersembunyi" biar gak bisa dipalsuin, difotokopi, atau dihapus. )   
       Sebagai pembawa bahan aktif.

3. KELEBIHAN PAKAI PEG 200 VS PEG YANG LEBIH BERAT


PEG 200                                     PEG 400 / 600
Viskositas rendah,                      Lebih kental
gampang ngalir

Penguapan lebih cepat                Lebih susah kering
Penetrasinya bagus                     Filmnya lebih kuat
ke kertas


Cocok buat nozzle kecil inkjet.      Cocok buat tinta tebal

Jadi singkatnya: PEG 200 = buat tinta yg butuh ngalir lancar & gak gampang mampet

4. DOSIS UMUM
Di formulasi tinta water-based: 2% - 15%
Tergantung mau dipakai buat apa. kalo Kebanyakan efek nya  tinta jadi
lengket & lama kering.

For any further info please feel free to contact us.

NEXT TOPICS 

• Antifoaming Agent
• Antibacteril ( CMIT/MIT ) 
• Butyl Carbitol
• Bahan Tinta Sablon 
• Dispersing Agent
• Hexylene Glycol
• IPA
• In can preservative ( cmit/mit ) 
• Kondensat
• LAWS
• Methanol     
• PEG 200 untuk aplikasi pertanian 
• Toluene
•  Xylene
• Thickening Agent
• Wetting Agent ( Nonyl Phenol, AMP 95 )
• Whitening Agent : Titanium Dioxide

PEG 200 untuk aplikasi Pupuk dan Pestisida

Polyethylene Glycol 200 (PEG 200) adalah cairan jernih, tidak berbau, dan larut dalam air. 

Dalam industri agrokimia, pupuk, dan pestisida, PEG 200 berfungsi utama sebagai pelarut (solvent), agen pembasah (wetting agent), pendispersi (dispersing agent), dan pengatur viskositas untuk memastikan bahan aktif tercampur rata dan mudah diserap tanaman.

Manfaat PEG 200 di Industri Agrokimia

• Pelarut Bahan Aktif: Membantu melarutkan bahan aktif pestisida atau kandungan garam anorganik pada pupuk cair yang sukar larut agar tidak mengendap.
  
  
• Agen Pembasah & Penembus: Meningkatkan kemampuan cairan semprot agar merata di permukaan daun dan membantu bahan aktif menembus jaringan tanaman dengan cepat.
  
  
• Pengatur Viskositas & Stabilizer: Menjaga kekentalan cairan pupuk atau pestisida tetap stabil dan mencegah pemisahan fase pada produk.
  
  
• Agen Anti-Debu: Digunakan pada proses pembuatan pupuk padat untuk mengurangi risiko debu berlebih.

Manfaat PEG 200 di Industri Pupuk & Pestisida/Fertilizer

Point :
PEG 200 bikin formula lebih stabil, lebih nempel, dan lebih gampang diserap tanaman.

Tahapan Pencampuran Umum

Tergantung mau buat: Pupuk Cair, SC, EC, SL. 

Ini contoh umum untuk 1000 Liter batch:

A. Untuk Pestisida Formulasi EC / SL

Ini yang paling umum pakai PEG 200

1. Siapkan Pelarut Utama: Masukkan 60-70% total pelarut ke tangki. Misal Xylene + PEG 200. 

2. Larutkan Bahan Aktif: Masukkan bahan aktif teknis. Aduk 15-20 menit sampai larut sempurna. PEG 200 bantu banget di tahap ini

3. Tambah Emulsifier: Masukkan emulsifier. Aduk 10 menit

4. Tambah Additif Lain: Anti busa, pewarna, pewangi

5. QS ( QS = "Quantum Sufficit" = "Secukupnya" Bahasa gampangnya: "Tambah sampai pas 100%" ) dengan Pelarut: Tambah sisa pelarut sampai 100%. Aduk 20 menit sampai homogen.

6. QC ( Quality Control ) : Cek kejernihan, pH, viskositasDosis PEG 200: Biasanya 5% - 20% dari total formula.

Notes : Dosis PEG 200: Biasanya 5% - 20% dari total formula

B. Untuk Pupuk Cair / Pupuk Daun

1. Larutkan Makro: Larutkan Urea, KNO3, MKP di air. Aduk sampai larut

2. Larutkan Mikro: Larutkan Fe, Zn, Mn, Cu, Boron di air terpisah

3. Campur & Tambah PEG 200: Masukkan larutan mikro ke larutan makro. Lalu tambah PEG 200 2% - 5%. Fungsinya sebagai humektan & anti kristal

4. Tambah Adjuvan: Surfactan, pengatur pH

5. QS dengan Air: Tambah air sampai volume. Aduk 30 menit

6. Saring & Packing

Notes : Dosis PEG 200: Biasanya 1% - 5% dari total formula

Hal Penting / Safety

1. Titik nyala rendah: Jauhkan dari api kalau dicampur pelarut organik

2. Urutan masuk: PEG 200 masuk bareng pelarut di awal. Jangan terakhir

3. Tidak reaktif: Aman dicampur dengan kebanyakan pupuk & pestisida

4. Biodegradable: Ramah lingkungan dibanding pelarut lain

Contoh formula : 

1. FORMULA PUPUK CAIR NPK + MIKRO + PEG 200

Cocok buat pupuk daun / kocor.
Fungsi PEG 200 = humektan + anti kristal

Bahan        %          Untuk 1000 L     Keterangan

Urea        10%        100 kg                  Sumber N

KNO3        5%          50 kg                  Sumber K + 

NMKP.       5%          50 kg                  Sumber P + K 

Mikro      

Komplit.    0.5%.          5 kg                 Fe, Zn, Mn, Cu,
                                                            B, Mo                                                        

PEG 200.   3%           30 L                 Humektan + anti kristal

Surfaktan. 0.1%            1 L                Biar nempel di daun

Air (QS)                   s/d 1000 L          Pelarut

Tahapan:

1. Larutkan Urea + KNO3 + MKP di 60% air. Aduk 20 menit

2. Larutkan Mikro di ember terpisah pakai air hangat

3. Campurkan larutan mikro ke tangki utama

4. Masukkan PEG 200 + Surfaktan. Aduk 15 menit

5. QS dengan Air sampai 1000 L. Aduk 30 menit

6. QC: pH 5.5 - 6.5, tidak ada endapan

2. FORMULA PESTISIDA EC - Contoh: Chlorpyrifos 480 EC

Cocok buat insektisida.
Fungsi PEG 200 = pelarut + pembawa

Bahan.                         %.       Untuk         Keterangan
                                               1000 L.                        

Bahan Aktif              

Chlorpyrifos 97%.      49.5%       495 kg   = 480 g/L

PEG 200                      10%        100 L     Pelarut +
                                                                  pembawa

Xylene                          30%        300 L     Pelarut
                                                                  utama

Emulsifier Ca              

-DDBSA + NPE.          10%.    100 L         Biar bisa
                                                                  larut  di air                                                                                                                        

Pewarna + Pewangi.   0.5%.       5 L         Opsional

Tahapan:

1. Siapkan Pelarut: Masukkan Xylene + PEG 200 ke tangki. Aduk

2. Larutkan BA: Masukkan Chlorpyrifos teknis. Aduk 20 menit sampai jernih

3. Masukkan Emulsifier. Aduk 10 menit

4. Tambah Pewarna. Aduk 10 menit

4. QS dengan Xylene sampai 1000 L. Aduk 20 menit

5. QC: Jernih, tidak misah setelah diencerkan 1:100 air

3. FORMULA PESTISIDA SC - Contoh: Difenokonazol 250 SC

Cocok buat fungisida.
Fungsi PEG 200 = antifreeze + pembasah

Bahan.                    %.      Untuk
                                          1000 L     Keterangan

Bahan Aktif        26.3%.      263 kg    = 250 g/L
Difenokonazol
95%.

PEG 200           5%        50 L              Antifreeze + wetting

Air                      45%.    450 L            Pelarut

Dispersant         4%       40 kg            Biar tidak
                                                           menggumpal

Wetting Agent.   2%.       20 kg.          Biar nempel

Thickener               0.3%        3 kg      Biar tidak
                                                            mengendap

Antibusa +              0.4%.        4 kg.   
Pengawet. 

Antifreeze lain: 
Propylene Glycol    5%.          50 L

Tahapan:

1. Pre-mix: Giling BA + Air + Dispersant + Wetting + PEG 200 di bead mill sampai partikel < 3 mikron

2. Tambahkan Thickener yang sudah dilarutkan. Aduk pelan

3. Masukkan Antibusa + Pengawet. Aduk 15 menit

4. QC: Viskositas, pH 6-8, uji suspensibilitas

Catatan Penting:

Urutan masuk PEG 200: Selalu di awal bareng pelarut. Jangan terakhir

Dosis: Pupuk 1-5%. EC 5-20%. SC 3-8%

Safety: Pakai APD. PEG 200 aman tapi Xylene mudah terbakar

For any further info please feel free to contact us.

NEXT TOPICS :

• MKP/ MONO POTASSIUM PHOSPHATE
• MEA
• MEG
• Ph Adjuster
• Nonyl Phenol sebagai surfactant berfungsi wetting , adjust ph dan dispersing agent
• Sanmin OAC anti air pada daun
• Sodium Bromide sebagai desinfectant, slimicide, algicide, campuran pestisida
• Tween 20 atau Polysorbate 20 sebagai emulsifier 

THIOUREA DIOXIDE atau FORMAMIDINE SULFINIC ACID

Thiourea Dioxide = TD = Thiourea Dioxide = Formamidine Sulfinic Acid
Rumus kimia: CH4N2O2S

Thiourea Dioxide adalah bahan kimia reduktor kuat yang banyak dipakai di industri tekstil & plastik.

1. Fungsi Utama

    Industri                       Gunanya
    Tekstil                          Bleaching / Pemutih &
                                        Stripping

    Warna                         Dipakai buat "ngilangin"
                                        warna pada kain celup,
                                        discharge printing,
                                        dan anti-klorin. Lebih aman
                                        dari hydrosulfite

     Polimer/Plastik           Anti-oksidan & Reducing
                                        Agent.
                                        Dipakai di PVC, ABS biar
                                        tidak kuning

     Foto                            Komponen di developer foto

     Lab                             Reagen reduksi di kimia organik



2. Kelebihan vs Reduktor Lain

• Lebih stabil dibanding Sodium Hydrosulfite / Rongalite. Tidak gampang bau busuk

• Tidak mengandung sulfur dioksida yang keras. Jadi lebih ramah buat operator

• Bekerja di pH netral - alkali lemah. Cocok buat stripping warna reaktif & vat dye

• Tidak merusak serat seperti kapas, rayon, polyester

Makanya sering disebut "alternatif ramah lingkungan" dari hydrosulfite.

3. Sifat Fisik

• Bentuk: Bubuk kristal putih
• Bau: Tidak berbau
• Larut: Larut di air
• Reaksi: Saat dipanaskan >80°C dia jadi reduktor yang sangat kuat. Di suhu ruang dia stabil

4. Keamanan & Penanganan

• Iritasi: Bisa iritasi kulit & mata. Pakai sarung tangan + masker
• Dekomposisi: Kalau kena panas tinggi >120°C bisa lepas gas beracun SO2, NH3, HCN
• Penyimpanan: Tempat sejuk, kering, tertutup rapat. Jauhkan dari asam kuat & oksidator

Termasuk kategori Bukan bahan makanan  dan kosmetik. Tapi Ini bahan industri.



Kesimpulan:
Thiourea Dioxide adalah bubuk pemutih/reduktor yang dipakai pabrik tekstil buat "hapus warna" dan pabrik plastik buat anti-kuning. Alternatif yang lebih stabil & tidak bau dibanding hydrosulfite.

STEEL SLAG ( Blast Furnace Slag / Terak Tanur Tinggi = sisa dari proses pembuatan besi kasar/pig iron dari bijih besi )

Pemanfaatan Terak ( ampas/sisa atau limbah ) pengolahan Baja sebagai Amandemen Tanah dan Pupuk Mineral dalam Pertanian. Amandemen tanah adalah bahan yang ditambahkan ke tanah untuk memperbaiki sifat fisik, kimia, dan biologi tanah. Tujuannya biar tanah jadi lebih subur dan tanaman lebih bagus.

Terak baja atau ampas/ sisa atau limbah proses pengolahan baja adalah salah satu limbah industri, terbentuk selama proses reduksi besi kasar cair menjadi baja cair dalam tungku oksigen dasar atau dari besi tua menjadi baja cair dalam tungku busur listrik dan tungku induksi.

Terak baja menawarkan peluang untuk digunakan sebagai material alternatif di berbagai bidang. Penggunaan terak baja dalam remediasi tanah asam dan peningkatan ketersediaan unsur hara tanaman pada tanah yang tidak subur merupakan pendekatan yang hemat biaya dan ramah lingkungan yang membantu mengurangi masalah limbah. Oleh karena itu, penggunaan terak baja sebagai bahan kapur pertanian dan/atau pupuk mineral sangatlah penting. Terak yang terbentuk sebagai hasil dari proses pembuatan baja dapat berhasil digunakan sebagai amandemen tanah untuk menetralkan pH tanah dalam reklamasi tanah asam sebagai alternatif dari bahan kapur pertanian alami (batu kapur atau dolomit).

Di sisi lain, karena terak baja mengandung unsur hara penting bagi tanaman seperti P, S, Mn, Fe, dan Mo dalam berbagai konsentrasi, maka memungkinkan untuk berkontribusi terhadap kesuburan tanah sebagai pupuk mineral. Terak baja, dengan kandungan kalsium silikatnya, dapat digunakan sebagai sumber nutrisi penting bagi beberapa tanaman yang peka terhadap silikon, seperti gandum, padi, dan tebu, serta sebagai bahan untuk meningkatkan ketahanan terhadap penyakit pada banyak tanaman budidaya.

Ada banyak penelitian dan aplikasi yang berhasil di berbagai belahan dunia yang secara jelas menunjukkan bahwa terak baja dapat digunakan secara efektif dalam reklamasi tanah asam sebagai bahan pengapuran alternatif dan merupakan bahan amandemen tanah yang ekonomis.

Di sisi lain, terak baja memiliki potensi untuk berkontribusi terhadap kesuburan tanah dan dengan demikian terhadap hasil panen karena mengandung jumlah dan variasi unsur hara esensial bagi tanaman yang signifikan. Terak baja dapat digunakan secara langsung sebagai pupuk, atau dapat digunakan lebih efektif dengan mencampur dan membuat kompos bersama limbah sayuran dan hewan.

Terak tungku oksigen dasar (BOFS/ Basic Oxygen Furnace Slag ), terak tungku busur listrik ( EAFS/ Electric Arc Furnace Slag ), dan terak tungku induksi (IFS/ Induction Furnace Slag ) disebut sebagai terak baja. Karena jumlah produksi di IF rendah, jumlah teraknya juga dapat diabaikan. Terak baja, yang merupakan
produk sampingan yang dihasilkan dari oksidasi pengotor dalam baja cair selama pembuatan baja, terutama mengandung CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, Fe2O3 dan P2O5. pH terak baja umumnya berkisar antara 8 hingga 10 tetapi tergantung pada kandungan batu kapur, dapat meningkat hingga 12.

Baja diklasifikasikan sebagai karbon tinggi, sedang, dan rendah berdasarkan kandungan karbonnya. Selama produksi, jumlah oksigen yang ditiupkan harus diubah untuk mengubah kandungan karbon. Ditemukan bahwa kandungan karbon terak baja adalah 0,87%. Setelah proses peleburan tanur tinggi di pabrik terintegrasi, besi tua ditambahkan ke besi cair dan diproses dalam BOF. Pada tahap ini, 10-15% BOFS diperoleh per ton baja mentah yang diproduksi sebagai produk sampingan.

Terak baja merupakan material agregat yang cocok yang dapat digunakan dalam aplikasi perumahan, pertanian, industri, dan konstruksi.Terak telah diuji sesuai
prosedur USEPA dan ASTM, dan dinyatakan bahwa aplikasi terak merupakan pendekatan yang ramah lingkungan. Karena terak terbentuk pada suhu yang sangat tinggi, terak tidak mengandung senyawa organik, semi-organik, atau senyawa volatil tetapi mengandung kalsium, besi, silikon, aluminium, oksida magnesium dan kalsium silikat, aluminosilikat, dan aluminoferit.

Menurut analisis penilaian resiko kesehatan manusia dan ekologi, penggunaan terak baja dalam aplikasi perumahan, pertanian, industri, dan konstruksi tidak menimbulkan ancaman terhadap kesehatan manusia dan lingkungan. Sebuah studi yang dilakukan di Swedia meneliti kesesuaian terak sendok, produk sampingan dari pengolahan baja sekunder, dan EAFS untuk penutup tempat pembuangan akhir, mengingat sejumlah besar material mineral dibutuhkan oleh tempat pembuangan yang akan ditutup, dan sangat mahal untuk
memenuhi kebutuhan tersebut dari sumber daya alam.

Aplikasi Terak Baja pada Tanah. 
Terak baja memiliki potensi penting untuk digunakan sebagai pupuk mineral sekaligus sebagai amandemen tanah yang baik. Oleh karena itu, terak baja dapat digunakan sebagai aplikasi yang ramah lingkungan sebagai pupuk atau amandemen tanah untuk mendorong pertumbuhan tanaman, mengatur sifat struktural tanah, dan meningkatkan hasil panen.

Terak baja,yang merupakan produk sampingan dari proses industri, menawarkan keuntungan biaya yang signifikan dibandingkan batu kapur yang diproduksi secara komersial. Selain itu, terak baja tidak hanya sebagai bahan pengapur, tetapi juga berkontribusi terhadap perkembangan struktur tanah karena kandungan Ca, Mg,
dan Fe serta secara signifikan mengurangi infeksi jamur. Terak digunakan sebagai amandemen tanah karena kandungan Ca dan Mg yang tinggi, dan di sisi lain, digunakan secara langsung sebagai bahan baku untuk produksi pupuk silikon atau pupuk fosfor untuk meningkatkan ketahanan tanaman terhadap penyakit dan hama. menyatakan dalam studinya tentang penggunaan BOFS di bidang pertanian bahwa terak dapat berhasil digunakan sebagai pengganti batu kapur untuk menetralkan
keasaman tanah, dan mungkin bisa dimanfaatkan sebagai bahan pupuk.

Kemungkinan penggunaan terak, produk sampingan dari industri besi dan baja yang mengandung 29% Ca, 21% Fe, dan 5% Mg, sebagai bahan pengapur dolomit pada tanah padang rumput, menunjukkan bahwa pH tanah meningkat secara signifikan dan linier dengan aplikasi terak, dan hasil padang rumput meningkat sebesar 41% dengan aplikasi 3 ton terak per hektar. Munn (2005) menggunakan terak baja sebagai bahan pengapur untuk perbaikan area pertanian dan
pertambangan asam di Negara Bagian Ohio (AS) dan meneliti efek aplikasi terak terhadap pertumbuhan tanaman di area tersebut dengan uji rumah kaca selama 3
tahun.

Terak baja dan CaCO3 diaplikasikan pada tanah asam dengan pH 3,5 dengan rasio 12,5 dan 25 g CaCO3 kg-1 setara. Tanaman terpilih, oat (Avena sativa L.), gandum (Triticum aestivum L.), jagung (Zea mays L.) dan kedelai (Glycine max
(L.) Merr.) ditanam dan dipanen pada tahap bibit. Diketahui bahwa aplikasi terak baja dan CaCO3 meningkatkan hasil pada tingkat P<0,01 ( Nilai Peluang / Tingkat Signifikansi Statistik ) dibandingkan dengan kontrol. Tergantung pada aplikasi, ditentukan bahwa kandungan Ca dan Mg tanah dan semua tanaman yang diteliti meningkat. Mihalache et al. (2016) melaporkan bahwa aplikasi terak baja pada dosis berbeda (kontrol,1 t ha-1, 2 t ha-1, 3 t ha-1, 5 t ha-1) meningkatkan hasil gandum.

Terak baja efektif digunakan sebagai amandemen tanah untuk menstabilkan produksi padi, mengurangi emisi gas rumah kaca dilahan sawah, dan yang paling penting, meningkatkan produktivitas tanah di negara-negara di mana produksi padi sangat penting, seperti Korea, Jepang, Bangladesh, dan Tiongkok. Wang et al. (2018a) menyatakan bahwa terak baja sangat kaya akan Fe dan nutrisi lainnya dan mencatat bahwa jika diaplikasikan ke tanah, pH tanah asam dapat ditingkatkan, terutama di lahan sawah, emisi metana yang terjadi di area tersebut dapat dikurangi, kualitas tanah dapat ditingkatkan, dan peningkatan hasil padi yang signifikan dapat dicapai.

Wang et al. (2018b) juga menentukan bahwa tergantung pada aplikasi terak baja, konsentrasi Ca dan Si dalam tanah serta konsentrasi N dan P pada daun dan akar meningkat secara signifikan. Mereka menyatakan bahwa hasil padi meningkat tergantung pada peningkatan konsentrasi P, Ca, Si, N dan P. Hasilnya, ditentukan bahwa aplikasi terak baja ke lahan sawah mendorong penggunaan nutrisi, meningkatkan pertumbuhan dan hasil tanaman, serta mengatur kimia tanah dan tanaman.

Dalam studi yang sama, Wang et al. (2018b) meneliti efek terhadap stok karbon organik tanah dengan menerapkan terak baja dan biochar baik secara terpisah maupun bersama-sama sebagai amandemen tanah. Mereka menemukan bahwa jumlah karbon organik pada lapisan atas tanah 30 cm meningkat sebesar 28,7-42,2% tergantung pada aplikasi dengan dosis 8 t ha-1. Dalam penelitian ini, ditentukan bahwa aplikasi terak baja mengurangi populasi jamur tanah sebesar 62,8% dibandingkan dengan tanah kontrol. Makela et al. (2012) menyatakan bahwa kompos yang diperoleh dengan mencampur terak baja dengan limbah padat industri pulp dan kertas memberikan hasil yang sangat baik dalam perbaikan tanah asam, dan oleh karena itu, dapat menggantikan pupuk komersial.

Bahan kapur pertanian yang digunakan dalam reklamasi tanah asam umumnya diaplikasikan kembali setiap 3-5 tahun. Kelarutan yang rendah dari batu kapur dapat memastikan bahwa pH tanah yang diinginkan tetap stabil selama periode tersebut. Situasi pada aplikasi terak baja sedikit berbeda. Ca(OH)2 yang dihasilkan ketika CaO dalam terak bereaksi dengan kelembaban tanah menyebabkan lonjakan pH tanah, tetapi ini bersifat sementara, dan pH yang diinginkan tercipta ketika komponen kapur yang sulit larut dalam terak bereaksi dengan tanah. Oleh karena itu, frekuensi aplikasi terak baja ke tanah untuk pengapuran tergantung pada berapa lama terak dapat mempertahankan pH tanah yang diinginkan, yang
dapat ditentukan dengan memantau reaksi tanah pada interval beberapa tahun.

Jumlah garam yang ditambahkan ke tanah bersama dengan terak baja merupakan salah satu hal terpenting yang perlu dipertimbangkan dalam hal penggunaan terak sebagai bahan kapur pertanian. Karena kapur pertanian memiliki kelarutan yang rendah dalam air, jumlah garam terlarut yang terakumulasi di dalam tanah akibat penggunaan bahan-bahan tersebut tidak menimbulkan risiko serius. Namun, kandungan garam terlarut dalam air pada terak baja jauh lebih tinggi daripada batu kapur.

CaO dan MgO dalam terak bereaksi dengan air membentuk Ca(OH)2 dan Mg(OH)2. Kelarutan air dari hidroksida ini adalah 1,20 g L-1 dan 0,009 g L-1, yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan CaCO3 (0,014 g L-1) dan MgCO3 (0,013 g L-1) (NLA1990; Beck & Daniels 2008). Namun, garam terlarut bukanlah masalah di daerah hujan dan tanah yang berdrainase baik ketika terak diaplikasikan dalam dosis optimum untuk menetralkan pH tanah.

Beck & Daniels (2008) melaporkan bahwa kandungan garam terlarut dari
terak baja halus dan kasar masing-masing adalah 3,68 dan 2,55 dS m-1. Mengingat tanaman dapat mentolerir salinitas tanah hingga 2dS m-1, masalah serius dengan garam terlarut di tanah tidak diharapkan dengan aplikasi terak baja. Namun, di area di mana dosis terak baja yang tinggi diaplikasikan, disarankan untuk memantau garam terlarut dan salinitas tanah.


Ada 2 jenis Steel Slag/ Terak Baja dari jenis  Blast Furnace Slag / Terak Tanur Tinggi = sisa dari proses pembuatan besi kasar/pig iron dari bijih besi sebagai berikut : 
 

1. GBFS = Granulated Blast Furnace Slag ( Terak Tanur Tinggi Granulasi ) Terak baja/Steel Slag sebagai hasil dari proses Terak cair dari tanur tinggi langsung disembur air bertekanan tinggi. Hasilnya yaitu butiran seperti pasir kecil ( Butiran pasir, 1-5 mm ), kaca, tidak mengkristal. Warna putih keabu-abuan. Terak Baja ini bersifat masih "mentah". Bisa dipakai langsung sebagai agregat ringan, tapi reaktivitasnya rendah.
   
   
   
2. GGBFS = Ground Granulated Blast Furnace Slag ( Terak Tanur Tinggi Granulasi yang Digiling ) Prosesnya: GBFS tadi digiling super halus sampai jadi bubuk seperti semen. Kehalusannya >4000 cm²/gram.
   Hasilnya yaitu bubuk putih keabu-abuan, mirip semen portland. Bersifat Sangat reaktif. Ini yg dipakai sebagai semen tambahan / bahan pengganti semen dan juga amandemen tanah.

Butuh Steel Slag ( Terak Baja ) ?

Silahkan hubungi kami. 

NEXT TOPICS : 

• Sanmin AR-MHB sebagau Corrosion Inhibitor 
• Mono Potassium Phosphate ( MKP )
• Kalium klorida, atau potassium chloride untuk aplikasi pupuk
• Fumed silica

SANMIN AR-MHB SEBAGAI CORROSION INHIBITOR

Sanmin AR-MHB adalah cairan penghambat korosi (corrosion inhibitor) berbahan dasar thiourea.

Bahan ini berfungsi mencegah karat dan mencegah pembentukan kerak pada peralatan logam saat proses pembersihan menggunakan larutan asam, seperti asam sulfat, sulfamat, sitrat, atau fosfat. Bahan kimia ini sangat umum diaplikasikan dalam industri pembersihan logam (metal cleaning) dan operasi sumur minyak.


 Sanmin AR-MHB bisa di aplikasikan untuk berbagai bidang antara lain : 

• PENGASAMAN DENGAN ASAM / ACID PICKLING 
  Pengasaman adalah proses penghilangan kerak oksida yang terbentuk selama operasi pengerjaan logam dengan menggunakan asam mineral seperti asam klorida, asam fosfat, dan asam sulfat adalah asam yang paling umum digunakan.
  
  Kerak ini harus dihilangkan tanpa menyebabkan serangan asam yang berlebihan pada permukaan logam dasar. Oleh karena itu Corrosion inhibitor digunakan untuk melindungi permukaan yang sudah bersih, mengurangi pemborosan asam dan kehilangan logam, serta mencegah timbulnya bintik/korosi dan perubahan warna pada logam. Corrosion inhibitor juga melindungi area las dan mencegah "terbakarnya" logam, bahkan saat terjadi penghentian sementara proses pengasaman. Inhibitor ini membentuk lapisan busa yang mencegah kehilangan panas dan percikan asam.

• Penggunaan Sanmin AR-MHB :
  
  Asam fosfat digunakan dalam persiapan permukaan baja struktural untuk menghilangkan kerak pabrik, karat, dan kontaminan, sebelum pelapisan permukaan pelindung.
  
  Asam fosfat sangat berguna dalam operasi pengasaman di mana lapisan kerak tipis, atau jika lapisan tersebut merupakan oksida hidrat dari besi. Asam sulfat banyak digunakan dalam pembersihan logam karena harganya yang murah. Tanpa corrosion inhibitor, hingga 80% asam dapat terbuang untuk melarutkan logam di bawah kerak.
  
  Baja yang dipanaskan di atas 575°C menghasilkan kerak oksida yang terdiri dari 3 lapisan: magnetit, ferri oksida, dan wustit. Kerak oksida ini biasanya sangat rapuh, dan saat logam mendingin akan retak karena perbedaan koefisien pemuaian antara kerak dan logam. Untuk meningkatkan keretakan, baja kadang ditekuk. 
  
  Hal ini membuat proses pengasaman menjadi rumit karena larutan asam sulfat dan gas hidrogen yang dihasilkan sebagai produk samping dapat menembus retakan pada lapisan tersebut. Penggunaan Sanmin AR-MHB  sebagai corrosion inhibitor mengatur reaksi kompleks ini dan meminimalkan jumlah material permukaan yang larut. Armohib CI-31 mengatur proses penghilangan kerak untuk meminimalkan kerapuhan.

• PEMBERSIHAN PABRIK / PLANT CLEANING
  Asam yang diberi corrosion inhibitor banyak digunakan dalam pembersihan pabrik; baik pembersihan sebelum commissioning maupun pembersihan berkala. Banyak pabrik menggunakan pembersihan asam, termasuk pabrik bir, pabrik susu, dan pabrik gula, namun penggunaan terbesar adalah di pembangkit listrik.
  
  Pada semua aplikasi, penggunaan  corrosion inhibitor diperlukan untuk memaksimalkan efek pembersihan sekaligus meminimalkan korosi yang tidak diinginkan.Pembersihan Pra-Commissioning menghilangkan terak las, silika, karat, oli, gemuk, dan kotoran lain dari boiler baru. Sulit untuk membersihkan bagian boiler yang tidak terjangkau secara mekanis setelah unit selesai dibuat. Oleh karena itu diperlukan pembilasan asam untuk membersihkan pipa.
  
  Kotoran yang tertinggal di boiler dapat menyebabkan penyumbatan saringan dan kerusakan serius pada bilah turbin. Boiler yang tidak dibersihkan sebelum commissioning dapat mengalami penurunan daya pembangkit hingga 10%. Larutan asam klorida digunakan dalam pembersihan pra-commissioning. Namun, asam sitrat umum di gunakan untuk baja austenitik (misalnya superheater), karena ion klorida dikhawatirkan menyebabkan korosi retak. Jika terdapat tembaga atau paduan tembaga, larutan asam sitrat juga umum di gunakan.
  
  Pembersihan servis berfungsi menghilangkan kerak keras dan endapan yang terbentuk selama pembangkitan uap. Endapan ini mengurangi perpindahan panas dari boiler.
  
  Serangan asam pada logam harus diminimalkan, dan jenis kerak yang ditemui (tinggi karbonat) tidak perlu melarutkan logam dasar untuk membantu pengangkatannya. Tujuan inhibitor adalah, jika memungkinkan, mencegah serangan sama sekali. Pembersihan asam dilanjutkan dengan proses netralisasi dan pasivasi untuk membentuk lapisan tipis magnetit pelindung pada permukaan logam bersih.
  
  Asam klorida adalah asam yang paling sering digunakan untuk pembersihan pabrik, meskipun asam sulfamat, sulfat, sitrat, dan fosfat juga digunakan. Produk Sanmin AR-MHB dan Sanmin AR-MHB 10 yang tepat dapat memenuhi kebutuhan penghambatan korosi untuk semua aplikasi asam tersebut.
  
  Sanmin AR-MHB  10 digunakan untuk membuat larutan asam klorida yang efektif untuk baja admiralty, baja karbon, besi cor, tembaga dan paduannya seperti monel, kuningan, perunggu, cupro-nikel, dan chrome-molibdenum. Asam sulfamat sering digunakan sebagai alternatif asam klorida. Meskipun lebih mahal per ton, jumlah yang dibutuhkan jauh lebih sedikit sehingga biaya total per aplikasi lebih rendah.
  
  Asam sulfamat yang diberi inhibitor Sanmin AR-MHB  digunakan untuk membersihkan endapan pada baja tahan karat seri 300 dan 400, serta sesekali untuk aluminium dan paduannya. Asam sulfat juga tidak terlalu sensitif terhadap kontaminasi dibanding asam klorida. Asam sulfat yang diberim corrosion inhibitor digunakan untuk membersihkan baja tahan karat seri 300 dan 400.

• PENGASAMAN SUMUR MINYAK / OIL WELL ACIDIZING
  Dalam proses pematahan dan pengasaman formasi minyak padat, asam klorida encer digunakan untuk melarutkan endapan karbonat yang tidak diinginkan, yang mengganggu aliran minyak di pipa atau di dalam formasi itu sendiri.
  
  Pipa dan tubing harus dilindungi selama operasi ini dari serangan korosif asam, suhu dan tekanan tinggi, serta lingkungan "sour" akibat kandungan hidrogen sulfida dan karbon dioksida yang tinggi.
  
  Sanmin AR-MHB 10 dengan konsentrasi 0,25% dari total larutan asam klorida sangat direkomendasikan untuk tujuan ini. Produk ini memberikan perlindungan efektif pada suhu di atas 230°F (110°C) selama minimal 6 jam.

JUMLAH INHIBITOR YANG DIBUTUHKAN UNTUK MENCAPAI KONSENTRASI PAKAI :

Inhibitor korosi Sanmin AR-MHB  dapat ditambahkan ke larutan asam encer maupun pekat. Jangan pernah mengencerkan konsentrat Sanmin Armohib dengan air, karena akan terpisah.

Larutan Asam Encer: 
Untuk mendapatkan konsentrasi corrosion inhibitor seperti tercantum, tambahkan jumlah corrosion inhibitor yang ditunjukkan ke setiap 100 bagian larutan asam encer.

Larutan Asam Pekat: 
Sanmin AR-MHB  dapat digunakan untuk membuat konsentrat yang diberi inhibitor, yang kemudian diencerkan dengan air sesuai kebutuhan saat pemakaian. Tabel konversi menunjukkan jumlah inhibitor yang ditambahkan ke 100 bagian asam pekat untuk mencapai konsentrasi akhir dalam larutan asam encer dengan persentase tertentu.

Contoh: 
Untuk mendapatkan larutan asam 15% yang mengandung 0,03% Sanmin AR-MHB , tambahkan 30 fluid ounce inhibitor ke setiap 100 bagian asam pekat. Saat digunakan, 15 bagian konsentrat ini ditambahkan ke 85 bagian air untuk mendapatkan asam 15% yang diberi inhibitor.


CATATAN:
Informasi pada halaman ini mengenai LARUTAN ASAM PEKAT berdasarkan asam 100% berat. Untuk asam kurang dari 100%, jumlah inhibitor yang ditambahkan dikurangi. 

Contoh:
kalikan jumlah ons inhibitor dengan 37% jika menggunakan larutan asam klorida dengan kadar 37% HCl. Air yang dibutuhkan untuk mengencerkan larutan yang sudah <100% juga lebih sedikit.

NEXT TOPICS : 

• Asam klorida/ HCL 
• Cyclohexilamine 
• Hydrazine Hydrate 
• HEDP
• Morpholine
• Perawatan boiler dengan Morpholine
• PBTC
• Potassium Persulfate
• Sulfamic Acid
• Sodium Bromide

SANMIN ARMOHIB CI 31

Sanmin Armohib CI-31 adalah cairan penghambat korosi (corrosion inhibitor) berbahan dasar thiourea yang diproduksi oleh Nouryon.

Bahan ini berfungsi mencegah karat dan mencegah pembentukan kerak pada peralatan logam saat proses pembersihan menggunakan larutan asam, seperti asam sulfat, sulfamat, sitrat, atau fosfat. Bahan kimia ini sangat umum diaplikasikan dalam industri pembersihan logam (metal cleaning) dan operasi sumur minyak.


 Sanmin Armohib CI 31 bisa di aplikasikan untuk berbagai bidang antara lain : 

• PENGASAMAN DENGAN ASAM / ACID PICKLING 
  Pengasaman adalah proses penghilangan kerak oksida yang terbentuk selama operasi pengerjaan logam dengan menggunakan asam mineral seperti asam klorida, asam fosfat, dan asam sulfat adalah asam yang paling umum digunakan.
  
  Kerak ini harus dihilangkan tanpa menyebabkan serangan asam yang berlebihan pada permukaan logam dasar. Oleh karena itu Corrosion inhibitor digunakan untuk melindungi permukaan yang sudah bersih, mengurangi pemborosan asam dan kehilangan logam, serta mencegah timbulnya bintik/korosi dan perubahan warna pada logam. Corrosion inhibitor juga melindungi area las dan mencegah "terbakarnya" logam, bahkan saat terjadi penghentian sementara proses pengasaman. Inhibitor ini membentuk lapisan busa yang mencegah kehilangan panas dan percikan asam.

• Penggunaan Sanmin Armorhib CI-31:
  
  Asam fosfat digunakan dalam persiapan permukaan baja struktural untuk menghilangkan kerak pabrik, karat, dan kontaminan, sebelum pelapisan permukaan pelindung.
  
  Asam fosfat sangat berguna dalam operasi pengasaman di mana lapisan kerak tipis, atau jika lapisan tersebut merupakan oksida hidrat dari besi. Asam sulfat banyak digunakan dalam pembersihan logam karena harganya yang murah. Tanpa corrosion inhibitor, hingga 80% asam dapat terbuang untuk melarutkan logam di bawah kerak.
  
  Baja yang dipanaskan di atas 575°C menghasilkan kerak oksida yang terdiri dari 3 lapisan: magnetit, ferri oksida, dan wustit. Kerak oksida ini biasanya sangat rapuh, dan saat logam mendingin akan retak karena perbedaan koefisien pemuaian antara kerak dan logam. Untuk meningkatkan keretakan, baja kadang ditekuk. 
  
  Hal ini membuat proses pengasaman menjadi rumit karena larutan asam sulfat dan gas hidrogen yang dihasilkan sebagai produk samping dapat menembus retakan pada lapisan tersebut. Penggunaan Armohib CI-31 sebagai corrosion inhibitor mengatur reaksi kompleks ini dan meminimalkan jumlah material permukaan yang larut. Armohib CI-31 mengatur proses penghilangan kerak untuk meminimalkan kerapuhan.

• PEMBERSIHAN PABRIK / PLANT CLEANING
  Asam yang diberi corrosion inhibitor banyak digunakan dalam pembersihan pabrik; baik pembersihan sebelum commissioning maupun pembersihan berkala. Banyak pabrik menggunakan pembersihan asam, termasuk pabrik bir, pabrik susu, dan pabrik gula, namun penggunaan terbesar adalah di pembangkit listrik.
  
  Pada semua aplikasi, penggunaan  corrosion inhibitor diperlukan untuk memaksimalkan efek pembersihan sekaligus meminimalkan korosi yang tidak diinginkan.Pembersihan Pra-Commissioning menghilangkan terak las, silika, karat, oli, gemuk, dan kotoran lain dari boiler baru. Sulit untuk membersihkan bagian boiler yang tidak terjangkau secara mekanis setelah unit selesai dibuat. Oleh karena itu diperlukan pembilasan asam untuk membersihkan pipa.
  
  Kotoran yang tertinggal di boiler dapat menyebabkan penyumbatan saringan dan kerusakan serius pada bilah turbin. Boiler yang tidak dibersihkan sebelum commissioning dapat mengalami penurunan daya pembangkit hingga 10%. Larutan asam klorida digunakan dalam pembersihan pra-commissioning. Namun, asam sitrat umum di gunakan untuk baja austenitik (misalnya superheater), karena ion klorida dikhawatirkan menyebabkan korosi retak. Jika terdapat tembaga atau paduan tembaga, larutan asam sitrat juga umum di gunakan.
  
  Pembersihan servis berfungsi menghilangkan kerak keras dan endapan yang terbentuk selama pembangkitan uap. Endapan ini mengurangi perpindahan panas dari boiler.
  
  Serangan asam pada logam harus diminimalkan, dan jenis kerak yang ditemui (tinggi karbonat) tidak perlu melarutkan logam dasar untuk membantu pengangkatannya. Tujuan inhibitor adalah, jika memungkinkan, mencegah serangan sama sekali. Pembersihan asam dilanjutkan dengan proses netralisasi dan pasivasi untuk membentuk lapisan tipis magnetit pelindung pada permukaan logam bersih.
  
  Asam klorida adalah asam yang paling sering digunakan untuk pembersihan pabrik, meskipun asam sulfamat, sulfat, sitrat, dan fosfat juga digunakan. Produk Sanmin Armohib CI-28 atau CI-31 yang tepat dapat memenuhi kebutuhan penghambatan korosi untuk semua aplikasi asam tersebut.
  
  Sanmin Armohib CI-28 digunakan untuk membuat larutan asam klorida yang efektif untuk baja admiralty, baja karbon, besi cor, tembaga dan paduannya seperti monel, kuningan, perunggu, cupro-nikel, dan chrome-molibdenum. Asam sulfamat sering digunakan sebagai alternatif asam klorida. Meskipun lebih mahal per ton, jumlah yang dibutuhkan jauh lebih sedikit sehingga biaya total per aplikasi lebih rendah.
  
  Asam sulfamat yang diberi inhibitor Sanmin Armohib CI-31 digunakan untuk membersihkan endapan pada baja tahan karat seri 300 dan 400, serta sesekali untuk aluminium dan paduannya. Asam sulfat juga tidak terlalu sensitif terhadap kontaminasi dibanding asam klorida. Asam sulfat yang diberim corrosion inhibitor digunakan untuk membersihkan baja tahan karat seri 300 dan 400.

• PENGASAMAN SUMUR MINYAK / OIL WELL ACIDIZING
  Dalam proses pematahan dan pengasaman formasi minyak padat, asam klorida encer digunakan untuk melarutkan endapan karbonat yang tidak diinginkan, yang mengganggu aliran minyak di pipa atau di dalam formasi itu sendiri.
  
  Pipa dan tubing harus dilindungi selama operasi ini dari serangan korosif asam, suhu dan tekanan tinggi, serta lingkungan "sour" akibat kandungan hidrogen sulfida dan karbon dioksida yang tinggi.
  
  Sanmin Armohib CI-28 dengan konsentrasi 0,25% dari total larutan asam klorida sangat direkomendasikan untuk tujuan ini. Produk ini memberikan perlindungan efektif pada suhu di atas 230°F (110°C) selama minimal 6 jam.

JUMLAH INHIBITOR YANG DIBUTUHKAN UNTUK MENCAPAI KONSENTRASI PAKAI :

Inhibitor korosi Sanmin Armohib dapat ditambahkan ke larutan asam encer maupun pekat. Jangan pernah mengencerkan konsentrat Sanmin Armohib dengan air, karena akan terpisah.

Larutan Asam Encer: 
Untuk mendapatkan konsentrasi corrosion inhibitor seperti tercantum, tambahkan jumlah corrosion inhibitor yang ditunjukkan ke setiap 100 bagian larutan asam encer.

Larutan Asam Pekat: 
Inhibitor korosi Armohib dapat digunakan untuk membuat konsentrat yang diberi inhibitor, yang kemudian diencerkan dengan air sesuai kebutuhan saat pemakaian. Tabel konversi menunjukkan jumlah inhibitor yang ditambahkan ke 100 bagian asam pekat untuk mencapai konsentrasi akhir dalam larutan asam encer dengan persentase tertentu.

Contoh: 
Untuk mendapatkan larutan asam 15% yang mengandung 0,03% Sanmin Armohib CI-31, tambahkan 30 fluid ounce inhibitor ke setiap 100 bagian asam pekat. Saat digunakan, 15 bagian konsentrat ini ditambahkan ke 85 bagian air untuk mendapatkan asam 15% yang diberi inhibitor.


CATATAN:
Informasi pada halaman ini mengenai LARUTAN ASAM PEKAT berdasarkan asam 100% berat. Untuk asam kurang dari 100%, jumlah inhibitor yang ditambahkan dikurangi. 

Contoh:
kalikan jumlah ons inhibitor dengan 37% jika menggunakan larutan asam klorida dengan kadar 37% HCl. Air yang dibutuhkan untuk mengencerkan larutan yang sudah <100% juga lebih sedikit.

NEXT TOPICS : 

• Asam klorida/ HCL 
• Cyclohexilamine 
• Hydrazine Hydrate 
• HEDP
• Morpholine
• Perawatan boiler dengan Morpholine
• PBTC
• Potassium Persulfate
• Sulfamic Acid
• Sodium Bromide

  

•