PEG 200 untuk aplikasi di Tinta/ Ink

PEG 200 = Polyethylene Glycol 200
PEG 200 adalah cairan bening, kental rendah, larut air. Karena berat molekulnya kecil, dia gampang meresap & gak terlalu lengket.

PEG 200 untuk aplikasi Tinta/ Ink  biasa dipakai sebagai:

1. FUNGSI UTAMA PEG 200 DI TINTA

Fungsi                       Kenapa Dipakai             Contoh Tinta
1. Humektan               Nyegah tinta                   Tinta Inkjet,
/ Pelembab.                kering di nozzle               Tinta Printer
                                   Nahan air biar
                                   gak cepat nguap

2. Co-solvent              Bantu melarutkan           Tinta Water-
/Pelarut.                      dye & pigment                 based,
                                   Bantu biar gak                 Tint Dye
                                   menggumpal                    Sublimation                              

3. Wetting.                  Bikin tinta                        Tinta Flexo,
Agent "basah"            ke media.                         Tinta Gravure,
                                   Nyebar rata.                     Tinta Ballpoint
                                   di kertas/plastik

4. Viscosity                 Nurunin kekentalan.        Tinta Screen,
Modifier.                      tanpa nambah air            Tinta Digital
                                    kebanyakan.


5. Anti-Kering.             Bikin film tinta                  Tinta Marking,
                                   gak gampang retak           Tinta Stamp
                                   setelah kering.


2. JENIS TINTA YANG PALING SERING PAKAI PEG 200

2.1. Tinta Inkjet Printer
       Ini paling banyak. PEG 200 dijadiin "anti clogging". Biar head
       printer gak mampet. Biasanya 3% - 10% dari formula.

2.2. Tinta Water-based Flexo & Gravure
       Buat kemasan makanan, plastik, kertas. Fungsinya biar tinta
       cepat kering tapi gak retak.

2.3. Tinta Pulpen / Ballpoint /Marker
       Sebagai pelumas & pembawa dye. Bikin tinta ngalir
       lancar.

2.4. Tinta Textile / Dye Sublimation
       Bantu dye meresap ke kain & jaga stabilitas pas printing.

25. Tinta Tinta Keamanan / Security Ink ( Tinta khusus yang punya 
       "fitur tersembunyi" biar gak bisa dipalsuin, difotokopi, atau dihapus. )   
       Sebagai pembawa bahan aktif.

3. KELEBIHAN PAKAI PEG 200 VS PEG YANG LEBIH BERAT


PEG 200                                     PEG 400 / 600
Viskositas rendah,                      Lebih kental
gampang ngalir

Penguapan lebih cepat                Lebih susah kering
Penetrasinya bagus                     Filmnya lebih kuat
ke kertas


Cocok buat nozzle kecil inkjet.      Cocok buat tinta tebal

Jadi singkatnya: PEG 200 = buat tinta yg butuh ngalir lancar & gak gampang mampet

4. DOSIS UMUM
Di formulasi tinta water-based: 2% - 15%
Tergantung mau dipakai buat apa. kalo Kebanyakan efek nya  tinta jadi
lengket & lama kering.

For any further info please feel free to contact us.

NEXT TOPICS 

• Antifoaming Agent
• Antibacteril ( CMIT/MIT ) 
• Butyl Carbitol
• Bahan Tinta Sablon 
• Dispersing Agent
• Hexylene Glycol
• IPA
• In can preservative ( cmit/mit ) 
• Kondensat
• LAWS
• Methanol  
• PVP K30   
• PEG 200 untuk aplikasi pertanian 
• Toluene
•  Xylene
• Thickening Agent
• Wetting Agent ( Nonyl Phenol, AMP 95 )
• Whitening Agent : Titanium Dioxide

Sanmin NKN MS 500 SOLVENT PELARUT

Sanmin NKN MS 500  adalah pelarut multifungsi yang memberikan kinerja unik pada sistem berbasis pelarut. Produk ini dapat melarutkan berbagai macam bahan dan juga dapat meningkatkan sifat-sifat yang membuat penggunaannya menjadi penting dalam banyak aplikasi.

Keunggulan kinerja utama dari Sanmin NKN MS 500  meliputi daya larut yang sangat baik, mempercepat pengeringan, dan meningkatkan sifat lapisan film. Nitroparafin seperti Sanmin NKN MS 500  memiliki sifat unik yang membuatnya bernilai dalam bidang kimia pertanian.

Sintesis Bahan Aktif:
Berfungsi sebagai media reaksi dan bahan baku yang sangat efisien untuk mensintesis molekul kompleks pelindung tanaman. Membantu dalam reaksi pembentukan ikatan karbon-karbon. Hal ini membantu produsen agro-kimia mengurangi tahapan reaksi dan mengoptimalkan biaya.

Pelarut Formulasi:
Karena memiliki polaritas tinggi dan kelarutan dalam air yang rendah, produk ini efektif melarutkan bahan aktif kompleks yang sulit dilarutkan dalam pelarut komoditas standar.

Penguapan Terkendali:
Memiliki laju penguapan sedang, yang membantu mengoptimalkan stabilitas, kinerja pengeringan, dan karakteristik lapisan permukaan pada pelapis pertanian atau perlakuan khusus.

Karena Sanmin NKN MS 500 menggunakan kimia nitroalkana yang kuat, penanganan yang tepat sangat diwajibkan. Mudah Terbakar : Diklasifikasikan sebagai cairan mudah terbakar dengan titik nyala di bawah 35°C. ( mudah terbakar kalo ada pemicu nya spt percikan api, kalo tidak ada itu aman ).

Paparan Kimia:
Data keselamatan industri menunjukkan bahwa komponen seperti 2-nitropropana atau fraksi proses terkait memerlukan Alat Pelindung Diri/PPE yang ketat dan ventilasi yang baik untuk mengendalikan risiko toksisitas.CAS : 108-03-2, 79-24-3

Aplikasi : Pelarut, Pelapis, Tinta

Karakteristik Sanmin NKN MS 500 :

• Karakteristik : Cairan bening dengan bau khas
• Suhu Penyalaan Sendiri : > 415 °C (779 °F)
• Titik Didih : 114 - 133 °C (237 - 271 °F)
• Titik Nyala : 34,39 °C (93,90 °F) Metode: ASTM D 56
• Suhu Penyalaan Sendiri: lebih besar dari 415°C (779°F).
• Viskositas Kinematik : 0,8 mm2/s
• Batas Ledak Bawah : >= 2,6 %(V)
• Berat Jenis Relatif : 1,01 @ 20 °C (68 °F)
• Tekanan Uap : 17,3319 hPa @ 20 °C (68 °F)Manfaat
• Laju penguapan sedang
• Meningkatkan sifat lapisan film
• Daya larut sangat baik
• Sifat unik memberikan pendekatan formulasi yang lebih ekonomis.

Rekomendasi Penggunaan : 

• Pertanian
• Perekat dan Sealant
• Tinta dan Varnish Overprint
• Bangunan dan Konstruksi
• Slurry Pigmen
• Dispersi dan Pewarna
• Minyak dan Gas
• Manufaktur dan Sintesis Kimia
• Pelapis Industri dan Otomotif
• Sintesis Farmasi
• Epoksi dan Poliuretan
• Pelarut
• Resin/Polimerisasi Emulsi

Tersedia kemasan 208.65 kg/dr. 

Next Topics:

• Butyl Carbitol
• DMF
• Pupuk Silica/Kadiosil
• Glycerine
• Propylene Glycol
• PEG 40 HCO
• PEG 400
• Bahan tambahan untuk herbisida
•  Xylene
• Monoethylene Glycol/ Ethylene Glycol
• NMP/ N-METHYL PYROLIDONE

DSP 80/100 SOLVENT PELARUT

Pelarut Exxsol DSP 80/100  Grade Industri 

Exxsol DSP 80/100 adalah hidrokarbon alifatik yang disuling dengan kualitas tinggi, yang berarti diproduksi dengan standar kualitas tertinggi. Produk ini sangat mudah terbakar dengan titik nyala -15°C dan rentang didih 75-115°C serta gravitasi spesifik 0,72.

Produk ini menguap dengan baik dan cepat. Produk ini dianggap sebagai grade yang lebih baik dan lebih efisien daripada produk seperti Solvent 1425 dan Brake Cleaner.

Penggunaan untuk berbagai industri seperti : pengunaan sebagai pelarut untuk tinta, cat industri, pernis, dan pelapisan lainnya.
Dapat digunakan sebagai alternatif untuk White spirit dan Kerosin.

Exxsol DSP 80/100 adalah pelarut yang mudah terbakar yang dapat digunakan untuk proses manufaktur, pengerjaan logam, sebagai pelarut untuk membersihkan dan menghilangkan lemak pada permukaan logam.

Bahan kimia ini dapat digunakan di bengkel otomotif dan tujuan pada industri pabrik lainnya.

Beberapa catatan penting :

• Grade industri: kualitas produk yang memenuhi standar industri.

• Hidrokarbon alifatik: senyawa kimia yang terdiri dari atom karbon dan hidrogen dengan struktur rantai lurus atau bercabang.
  
  
• Titik nyala: suhu minimum di mana suatu cairan dapat terbakar.
  
  
• Gravitasi spesifik: perbandingan densitas suatu zat dengan densitas air.
  
  
• Dan aplikasi lain nya yaitu penggunaan produk oleh individu untuk keperluan sendiri sebagai pelarut untuk berbagai proyek kerajinan dan perbaikan rumah.

PT. SARANA MITRA INTI GLOBAL

NEXT TOPICS : 

Butyl Carbitol

DMSO/ Dimethyl Sulfoxide

Hexylene Glycol

IPA

Kondensat

LAWS

Methanol     

MEG/ DEG/ TEG

Toluene

 Xylene

 Others

Thickening Agent

Wetting Agent ( Nonyl Phenol, AMP 95 )

Whitening Agent : Titanium Dioxide

Dbasic Ester

DBasic Ester biasanya merujuk pada ester dari asam lemak yang digunakan dalam berbagai aplikasi, terutama dalam industri kosmetik, farmasi, dan kimia.

Apa itu DBasic Ester?

DBasic Ester adalah senyawa kimia yang dihasilkan dari reaksi antara alkohol dan asam lemak. Ester ini memiliki dua gugus ester dalam satu molekul, yang membuatnya disebut "diester" atau "dibasic ester". Ester ini sering digunakan sebagai pelarut atau bahan antara dalam berbagai proses industri.

Berikut ini adalah penjelasan tentang DBasic Ester, manfaat, dan kegunaannya:

Pelarut Industri:
DBasic Ester sering digunakan sebagai pelarut dalam proses manufaktur cat, pelapis, tinta, dan perekat karena sifat pelarutannya yang baik dan volatilitasnya yang rendah.

Bahan Kimia Antara:
Digunakan sebagai bahan antara dalam sintesis bahan kimia lain, termasuk plastik, elastomer, dan resin.

Aditif Kosmetik:
Dalam industri kosmetik, ester ini digunakan sebagai pelarut atau bahan pengemulsi dalam produk perawatan kulit dan rambut. Ester ini memberikan tekstur lembut dan mudah diserap oleh kulit.
Farmasi:

Dalam industri farmasi:
DBasic Ester dapat digunakan sebagai bahan pembawa atau pelarut untuk formulasi obat-obatan.

Pembersih dan Degreaser:
Digunakan dalam produk pembersih dan degreaser karena kemampuannya untuk melarutkan minyak dan lemak.

Pelumas:
Ester ini juga dapat digunakan sebagai aditif dalam pelumas untuk meningkatkan stabilitas termal dan oksidatif.

DBasic Ester dianggap lebih ramah lingkungan dibandingkan pelarut tradisional karena rendahnya tingkat VOC (Volatile Organic Compounds) dan biodegradabilitasnya yang baik.

Dbasic ester (DBE) adalah istilah umum yang mengacu pada campuran ester yang dapat mencakup berbagai diester seperti dimethyl adipate, dimethyl glutarate, dan dimethyl succinate. Namun, dimethyl adipate adalah senyawa spesifik dengan rumus kimia C_8H_{14}O_4C 8 H 14O 4, sedangkan dbasic ester dapat merujuk ke campuran yang mencakup dimethyl adipate serta ester lainnya. Jadi, dimethyl adipate adalah komponen dari dbasic ester, tetapi tidak sepenuhnya sama dengan dbasic ester.

Contoh DBasic Ester yang Umum Digunakan

Dimetil Adipat (DMA):
Digunakan sebagai pelarut dalam tinta, cat, dan perekat.

Dimetil Glutarat (DMG):
Digunakan dalam formulasi resin dan plastik.

Dimetil Succinates (DMS):
Digunakan dalam berbagai aplikasi industri sebagai pelarut dan bahan kimia antara.
Dengan berbagai manfaat dan kegunaannya, DBasic Ester memainkan peran penting dalam berbagai industri, menawarkan solusi yang efisien dan ramah lingkungan.

PT. SARANA MITRA INTI GLOBAL

Next Topics : 

• MEG
• Benzyl Alcohol
• Butyl Carbitol
• Butylene Glycol

BUYTL CARBITOL

Butyl Carbitol, juga dikenal sebagai diethylene glycol monobutyl ether, adalah senyawa kimia yang digunakan sebagai pelarut dalam berbagai aplikasi industri dan komersial. Senyawa ini memiliki rumus kimia C8H18O3 dan dikenal karena sifat pelarutnya yang baik, stabilitas termalnya, dan kemampuan untuk mencampur dengan berbagai bahan kimia lainnya.

Manfaat dan Kegunaan Butyl Carbitol:

Pelarut dalam Cat dan Pelapis:
Butyl Carbitol digunakan sebagai pelarut dalam formulasi cat, pelapis, dan tinta. Ini membantu dalam pencampuran bahan-bahan dan meningkatkan aliran dan penyebaran cat saat diaplikasikan.

Pembersih Industri:
Digunakan dalam produk pembersih industri, Butyl Carbitol membantu melarutkan minyak, lemak, dan kotoran lainnya dari permukaan logam, plastik, dan kaca.

Pelarut dalam Produk Rumah Tangga:
Ditemukan dalam produk pembersih rumah tangga seperti pembersih kaca dan pembersih lantai. Senyawa ini efektif dalam menghilangkan noda dan kotoran tanpa meninggalkan residu.

Produksi Tekstil:
Dalam industri tekstil, Butyl Carbitol digunakan sebagai agen pembasah dan pelarut dalam proses pencelupan dan pencucian kain, membantu distribusi pewarna yang lebih merata.

Aditif dalam Produksi Kertas:
Digunakan dalam produksi kertas untuk meningkatkan kualitas permukaan dan kekuatan kertas. Ini membantu dalam pengendalian debu dan memberikan hasil akhir yang lebih halus.

Aplikasi Pertanian:
Sebagai komponen dalam formulasi pestisida, Butyl Carbitol digunakan untuk melarutkan bahan aktif dan meningkatkan efisiensi aplikasi pestisida pada tanaman.

Keamanan dan Pertimbangan:

Toksisitas:

Meskipun Butyl Carbitol memiliki banyak kegunaan, penting untuk menggunakannya dengan hati-hati karena dapat bersifat iritan jika kontak langsung dengan kulit atau mata terjadi. Inhalasi atau tertelan dalam jumlah besar juga dapat berbahaya.

Lingkungan:
Penggunaan Butyl Carbitol harus diawasi untuk menghindari pencemaran lingkungan. Proses pembuangan dan daur ulang yang tepat harus dilakukan untuk meminimalkan dampak lingkungan.

Penggunaan Butyl Carbitol dalam berbagai industri menunjukkan fleksibilitasnya sebagai pelarut dan agen pembasah.

PT. SARANA MITRA INTI GLOBAL

Next Topics 

• Butyl Carbitol 
• Monoethylene Glycol
• Prophylene Glycol
• Triethylene Glycol
• Glycerine
• Benzyl Alcohol

Sodium Alginate alternatif pengental untuk tinta pasta

Sodium Alginate alternatif pengental untuk tinta pasta

Sodium alginate adalah polimer alami yang dihasilkan dari alga coklat. Ini sering digunakan sebagai pengental, emulsifier, dan stabilizer dalam berbagai aplikasi industri, termasuk dalam industri tekstil dan cetak. Untuk aplikasi tinta pasta, khususnya dalam teknik sablon atau printing tekstil, sodium alginate digunakan sebagai agen pengental untuk memastikan viskositas tinta yang tepat, memungkinkan tinta menyebar dengan merata pada kain tanpa meresap atau menyebar terlalu jauh.

Dosis Sodium Alginate

Dosis sodium alginate yang tepat dapat bervariasi tergantung pada formulasi tinta yang digunakan, jenis kain, dan efek akhir yang diinginkan. Sebagai aturan umum, konsentrasi sodium alginate dalam tinta pasta bisa berkisar antara 1% hingga 3% dari berat total formulasi. Namun, dosis ini bisa disesuaikan:

Untuk viskositas rendah:
0.5% - 1% bisa cukup untuk aplikasi yang memerlukan penyebaran tinta yang lebih luas dan penyerapan minimal.

Untuk viskositas sedang hingga tinggi:
2% - 3% atau lebih bisa digunakan untuk aplikasi yang memerlukan definisi dan kontrol yang lebih baik terhadap aliran tinta, seperti dalam cetak sablon yang detail atau pada kain yang lebih kasar.

Cara Penggunaan Sodium Alginate dalam Tinta Pasta

Pra-pencampuran:
Larutkan sodium alginate dalam air untuk membuat solusi stok. Hal ini memudahkan pencampuran sodium alginate ke dalam tinta tanpa membuat gumpalan. Gunakan air hangat dan aduk perlahan hingga terlarut sepenuhnya.

Pencampuran:
Campur solusi stok sodium alginate ke dalam tinta pasta secara bertahap sambil terus diaduk untuk memastikan distribusi yang merata. Pastikan untuk mengikuti formulasi tinta spesifik Anda untuk proporsi yang tepat.

Penyesuaian Viskositas:
Setelah dicampur, biarkan tinta istirahat selama beberapa menit hingga beberapa jam (tergantung pada formulasi) agar udara yang terperangkap dapat keluar dan viskositas stabil. Sesuaikan konsentrasi sodium alginate jika diperlukan untuk mencapai viskositas yang diinginkan.

Uji Coba:
Sebelum penerapan skala besar, lakukan uji coba kecil pada kain target untuk memastikan bahwa viskositas dan perilaku tinta sesuai dengan ekspektasi.

Penyimpanan:
Tinta yang telah dimodifikasi dengan sodium alginate harus disimpan dalam wadah tertutup rapat untuk mencegah pengeringan atau perubahan viskositas.

Perlu dicatat bahwa karakteristik spesifik dari kain dan jenis tinta lainnya bisa mempengaruhi hasil akhir, jadi eksperimen kecil dan penyesuaian dosis mungkin diperlukan untuk mencapai hasil terbaik. Selalu rujuk ke petunjuk penggunaan produk sodium alginate yang Anda gunakan, karena berbagai merek dan jenis mungkin memiliki karakteristik yang sedikit berbeda.


PT. SARANA MITRA INTI GLOBAL


NEXT TOPICS : 

• Antifoaming Agent
• Antibacterial
• Dispersing Agent
• In can preservative
• Butyl Carbitol
• Hexylene Glycol
• IPA
• Methanol     
• MEG/ DEG/ TEG
• Others
  
  

BAHAN PENGENTAL ATAU RHEOLOGY MODIFIER UNTUK BERBAGAI APLIKASI BAHAN DASAR AIR

Sanminthick RMAP10 adalah sejenis zat pengental atau thickener yang digunakan dalam berbagai aplikasi industri, terutama dalam pembuatan cat, tinta, dan produk kimia. 

Berikut beberapa manfaat dan kegunaan dari Sanminthick RMAP10:

Pengental dalam Cat dan Tinta: 

Sanminthick RMAP10 berfungsi sebagai agen pengental atau thickener dalam pembuatan cat dan tinta. Ini membantu meningkatkan viskositas formulasi cat dan tinta, memastikan adhesi dan aplikasi yang lebih baik pada permukaan yang diinginkan.

Meningkatkan Konsistensi Produk: 

Penggunaan Sanminthick RMAP10 membantu mencapai konsistensi yang diinginkan dalam produk cat dan tinta, memastikan agar produk tersebut dapat diaplikasikan secara mudah dan konsisten.

Meningkatkan Ketahanan Terhadap Tergores dan Gesekan: 

Dengan meningkatkan viskositas, penggunaan Sanminthick RMAP10 dalam cat dan tinta juga dapat meningkatkan ketahanan terhadap goresan dan gesekan pada permukaan yang diaplikasikan, memastikan daya tahan yang lebih baik terhadap keausan.

Mengatur Waktu Pengeringan: 

Dalam formulasi cat dan tinta, Sanminthick RMAP10 dapat membantu mengatur waktu pengeringan. Penggunaan yang tepat dapat memperlambat proses pengeringan, memberikan waktu yang lebih panjang untuk bekerja pada permukaan sebelum cat atau tinta mengering.

Kompatibilitas yang Baik: 

Sanminthick RMAP10 sering kali kompatibel dengan berbagai bahan kimia yang digunakan dalam formulasi cat dan tinta, memudahkan dalam penggunaannya dan integrasi dalam berbagai resep.

Sanminthick RMAP10 adalah zat pengental atau thickener yang digunakan dalam cat dan tinta untuk mengatur viskositas dan konsistensi produk. Penggunaannya dan dosis yang tepat dapat bervariasi tergantung pada jenis cat atau tinta yang dibuat serta kondisi spesifik dari setiap aplikasi. 

Berikut adalah pedoman umum dalam penggunaan Sanminthick RMAP10:

Cara Penggunaan:

Pencampuran: 

Biasanya, Sanminthick RMAP10 ditambahkan ke formula cat atau tinta selama proses pembuatan. Biasanya, disarankan untuk mencampur secara perlahan ke dalam campuran cairan, sambil terus diaduk, untuk memastikan dispersi yang merata.

Pengadukan:

Pengadukan yang baik penting untuk memastikan bahwa zat pengental tercampur merata dan tidak menggumpal di dalam formula cat atau tinta. Pengadukan harus dilakukan secara merata dan intensif.

Dosis:

Dosis yang dianjurkan Sanminthick RMAP10 dapat bervariasi berdasarkan beberapa faktor, seperti viskositas yang diinginkan, jenis cat atau tinta yang digunakan, serta lingkungan aplikasi. Secara umum, dosis biasanya berkisar antara 0,1% hingga 3% berdasarkan total berat formulasi cat atau tinta.

Penting untuk dicatat bahwa dosis yang tepat perlu ditentukan melalui uji coba dan penyesuaian berulang, serta sesuai dengan kebutuhan spesifik dari aplikasi yang Anda kerjakan. Selalu lakukan uji coba pada skala kecil terlebih dahulu untuk mengetahui efek dari penambahan Sanminthick RMAP10 terhadap viskositas dan kinerja keseluruhan dari produk akhir.

MT

PT. Sarana Mitra Inti Global

NEXT TOPICS :

• Antifoaming Agent
• Antibacterial
• Dispersing Agent
• In can preservative
• Butyl Carbitol
• Hexylene Glycol
• IPA
• Methanol     
• Toluene
•  Xylene
•  Others
• Thickening Agent
• Wetting Agent ( Nonyl Phenol, AMP 95 )
• Whitening Agent : Titanium Dioxide

BAHAN TAMBAHAN TINTA SABLON

Sanmin 50G adalah senyawa kimia yang umumnya digunakan dalam berbagai aplikasi industri, termasuk tinta sablon. 

Penggunaannya dalam tinta sablon dapat memiliki beberapa tujuan, antara lain:

Mengontrol Viskositas:
Sanmin 50G  sering digunakan sebagai agen pengontrol viskositas dalam tinta. Ini memungkinkan tinta untuk mengalir lebih lancar melalui cetakan dan kain, memudahkan proses sablon.

Mencegah Pembekuan:
Dalam situasi di mana tinta berisiko membeku pada suhu rendah, Sanmin 50G  dapat ditambahkan untuk mencegah kristalisasi dan pembekuan tinta.

Mengurangi Drying Time:
Penggunaan Sanmin 50G  dapat membantu mengurangi waktu pengeringan tinta pada media cetak, yang dapat menjadi keuntungan dalam proses produksi yang cepat.

Selalu disarankan untuk melakukan uji coba terlebih dahulu dan memastikan pemahaman yang baik tentang bagaimana Sanmin 50G  berinteraksi dengan bahan-bahan lain dalam tinta serta dampaknya pada hasil akhir.

Penggunaan Sanmin 50G  dalam tinta sablon dapat bervariasi tergantung pada formula tinta yang digunakan, jenis kain atau permukaan yang dicetak, serta preferensi dari produsen tinta.

Berikut adalah beberapa pedoman umum dalam penggunaan Sanmin 50G dalam tinta sablon:

Penyesuaian Viskositas:
Sanmin 50G dapat digunakan untuk mengatur viskositas tinta sablon. Konsentrasi yang tepat akan tergantung pada viskositas awal tinta dan tingkat penurunan viskositas yang diinginkan. Biasanya, sekitar 5-15% Sanmin 50G  (berdasarkan total berat tinta) dapat digunakan untuk mengubah viskositas.

Mengurangi Waktu Pengeringan:
Untuk mengurangi waktu pengeringan, konsentrasi Sanmin 50G  dapat disesuaikan antara 5-20% dari total berat tinta. Namun, dosis yang tepat harus ditentukan melalui percobaan laboratorium untuk memastikan kualitas cetakan tetap terjaga.

Mencegah Pembekuan:
Dalam lingkungan di mana suhu rendah bisa menjadi masalah, Sanmin 50G  dapat digunakan untuk mencegah kristalisasi tinta. Dosisnya bisa bervariasi tergantung pada suhu lingkungan, namun biasanya sekitar 5-10% Sanmin 50G dapat mencegah pembekuan tinta.

Penting untuk diingat bahwa dosis yang tepat dan efektif dari Sanmin 50G dalam tinta sablon harus ditentukan melalui percobaan yang teliti. Tidak ada dosis tunggal yang cocok untuk semua situasi karena itu bisa tergantung pada berbagai faktor seperti komposisi tinta, bahan cetak, dan kondisi lingkungan.

Sebelum menggunakan Sanmin 50G  dalam proses pembuatan tinta sablon, disarankan untuk:

Melakukan uji coba dengan variasi konsentrasi Sanmin 50G  untuk melihat pengaruhnya terhadap viskositas, waktu pengeringan, dan hasil cetakan.

MT

PT. Sarana Mitra Inti Global

Next Topics :

• Antifoaming Agent
• Antibacterial
• Dispersing Agent
• In can preservative
• Butyl Carbitol
• Hexylene Glycol
• IPA
• Kondensat
• LAWS
• Methanol     
• Toluene
•  Xylene
•  Others
• Thickening Agent
• Wetting Agent ( Nonyl Phenol, AMP 95 )
• Whitening Agent : Titanium Dioxide

PEG 6000 dalam proses pembuatan lilin

Hello Sobat Mitra Global , salam semangat pagi selalu sehat ceria...usaha lancar jaya..Berkah Dalem 🙏😇

PEG 6000 dapat digunakan dalam industri lilin untuk meningkatkan kelembutan, tekstur, dan stabilitas lilin.

Berikut adalah langkah-langkah umum untuk menggunakan PEG 6000 dalam pembuatan lilin:


Bahan dan Peralatan yang Diperlukan:

• PEG 6000 (polyethylene glycol 6000).
• Bahan lilin dasar (misalnya, parafin atau lilin soya).
• Pewarna (jika diperlukan).
• Pewangi (jika diperlukan).
• Wadah tempat Anda akan mencampur bahan-bahan.
• Panci tahan panas atau bejana untuk melelehkan bahan lilin.
• Termometer.
• Alat pengaduk (misalnya, sendok kayu atau spatula).
• Cetakan lilin.

Langkah-langkah Penggunaan PEG 6000 dalam Pembuatan Lilin:

Persiapan Bahan:
Pastikan Anda memiliki semua bahan dan peralatan yang diperlukan.
Timbang jumlah PEG 6000 yang dibutuhkan sesuai dengan resep atau formula yang digunakan.

Melelehkan Lilin Dasar:
Melelehkan bahan lilin dasar (seperti parafin) dalam panci tahan panas dengan hati-hati. Gunakan termometer untuk memantau suhu. Suhu melelehkan lilin harus sesuai dengan rekomendasi dalam resep Anda.

Menambahkan PEG 6000:
Setelah lilin dasar meleleh sepenuhnya, tambahkan PEG 6000 ke dalam lilin meleleh sambil terus diaduk perlahan hingga PEG 6000 tercampur dengan baik dalam lilin dasar. Suhu melelehkan lilin harus cukup tinggi untuk membuat PEG 6000 larut.

Pewarna dan Pewangi (Opsional):
Jika Anda ingin memberi warna atau aroma pada lilin, tambahkan pewarna atau pewangi sesuai dengan kebutuhan. Pastikan untuk mencampur mereka dengan baik.

Pencetakan Lilin:
Tuangkan campuran lilin ke dalam cetakan lilin yang telah disiapkan. Pastikan cetakan telah disemprotkan dengan bahan anti lengket atau pelumas lilin untuk memudahkan pencabutan nanti.

Pendinginan dan Pengerasan:
Biarkan lilin dalam cetakan sampai mereka benar-benar mengeras. Ini biasanya membutuhkan beberapa jam.

Mencabut Lilin:
Setelah lilin benar-benar mengeras, Anda dapat mencabut lilin dari cetakan dengan hati-hati.
Finishing (Opsional):

Jika diperlukan, Anda dapat menghaluskan permukaan lilin dengan alat yang sesuai.

Penyimpanan:
Simpan lilin dalam wadah yang sesuai untuk mencegah debu dan kotoran menempel pada permukaannya.
Selain itu, perlu diingat bahwa proporsi PEG 6000 dalam campuran dapat disesuaikan sesuai dengan preferensi Anda untuk menghasilkan efek yang diinginkan pada tekstur dan kelembutan lilin. Sebaiknya juga melakukan uji coba kecil terlebih dahulu untuk memastikan bahwa proporsi yang digunakan mencapai hasil yang diinginkan.

Notes : Tersedia bahan-bahan lilin seperti PEG 6000, Parafin, dll. 

Salam Entrepreneur..

Michael T. 

PT. Sarana Mitra Inti Global

NEXT TOPICS

• PEG 400
• Pupuk Silica/Kadiosil
• Glycerine
• Propylene Glycol
• Ethylene Glycol
• PEG 40 HCO
• Personal Care Ingredients
• Bahan tambahan untuk herbisida
•  Xylene
• Monoethylene Glycol/ Ethylene Glycol
• Butyl Carbitol